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液压系统对于小松纯正配件的使用起着不可忽视的作用，小松纯正配件液压系统在运行中会因为很多因素而出现问题，其中气泡便是其中需要注意的一项重点影响因素，那么对于这一项重点影响因素我们又该如何进行解决呢？下面就和小松纯正配件厂家一起来了解一下吧，希望大家能有所收获。
气泡对小松纯正配件液压系统的危害是，在高压作用下容易产生空穴现象，是噪声、机体腐蚀和容积效率降低的主要原因。气泡被急剧压缩时产生热量会导致油温升高，加速油液氧化和密封件老化，使油液润滑性能下降。油液中掺杂气泡还会降低油液的刚度，导致自动控制失灵、工作机构间歇运动、定位不准确或定位漂移等不良后果。
（1）气泡常规消除法
设计时在油箱中设置纵向隔板，延长油液在油箱中的停留时间；进、出油口应尽量设置得远些，并增大油箱的容积。
（2）气泡强制消除法
含有气泡的油液从进油口沿切线方向喷向导向轮叶片，在叶片带动下沿着本体工作腔的锥形内壁向小径方向作螺旋加速运动，质量较大的油液在离心力作用下甩向腔壁，最后汇聚到出油腔，而油中的气泡则在离心力作用下移向工作腔的中心轴线处。由于中心轴线处压力随液流螺旋速度的增加而递减，在工作腔最小直径处压力最低，气泡在压差和接近中心液流的带动作用下，向工作腔最小直径处运动聚集，在工作腔与出油腔结合处的右侧附近，液流由于没有螺旋运动，其压力高于出油腔出口的压力，大量聚集的气体在压力作用下经排气管排出装置之外。
试验证明，利用油液旋转离心力进行液压油的油气分离，说明强制消除气泡是可行的。该装置既可以单独使用（即将本装置的进油腔与系统回油路直接相连），又可以与液压泵组合使用，将其进油腔与系统的回油路相连，出油管与泵进油口相接，即可强制消除气泡。
在小松纯正配件的使用过程中，会出现各种各样的问题，而很多小问题都会引发更大的问题，因此为了安全起见一定要及时对纯正配件进行检测，一旦发现缺陷，就要马上采取相应的修复措施，排除安全隐患，进而保证自身的生命财产安全。
